Wat is MRP-software?

Via MRP-software beheer je de materiaalvereisten voor productieprocessen. Het stelt automatisch orders en acties voor op basis waarvan de MRP-planner beslissingen neemt. Hiervoor heeft het een aantal gegevens nodig en is een koppeling met de voorraadbeheersoftware broodnodig.

Betekenis van Material Requirements Planning (MRP)

MRP, Material Requirements Planning of materiaalbehoefteplanning, is een deterministisch voorraadbeheersysteem dat voornamelijk werd ontwikkeld voor fabricageorders. Deze planningstechniek staat je toe om vanuit een MPS of Material Production Schedule de vraag naar grondstoffen, materialen enzovoort te bepalen. Het gaat met andere woorden de nettobehoeften na en plant de tijdstippen waarop bepaalde inkooporders moeten worden uitgevoerd. Het gaat om een ingewikkelde berekeningsmethode dat door integrale voorraadbeheersystemen automatisch kan worden uitgevoerd.

Ingewikkeld MRP-algoritme

Een MRP-algoritme maakt niveau per niveau de nodige berekeningen, te beginnen op het niveau nul of het niveau van het eindproduct en te eindigen bij het laagste niveau of de grondstoffen en basismaterialen. Hierbij maakt het volgende berekeningen:

• De brutobehoefte aan onderdelen
• De nettobehoefte aan onderdelen
• Plannen van orders die minimaal de nettobehoefte afdekken
• Berekenen van vrijgavemomenten van orders via de leadtime-offset

Centrale rol voor MRP-berekeningen en de MRP-planner

MRP-berekeningen zijn typisch softwarematig en dat heeft dan ook te maken met de vele gegevens die het nodig heeft. Een MRP heeft informatie nodig over planningsfactoren, stuklijsten, voorraadgegevens en de MPS. Hierdoor zal je de MRP-software steeds met de voorraadbeheersoftware moeten kunnen integreren (of moet het al geïntegreerd zijn).

De benodigde gegevens kunnen heel uitgebreid zijn. Zo houdt een MRP-algoritme bijvoorbeeld rekening met verschillende fabriekskalenders waaruit de productietijden volgen, de gevolgen van schrikkeljaren (Gregoriaanse kalender), de normatieve doorlooptijd, de veiligheidsvoorraad, de minimale bestelhoeveelheden, enzovoort. Dit zijn vaste gegevens.

Bij een MRP-berekening spelen echter ook zogenaamde variabele gegevens een rol. Zo wordt de MRP-berekening rechtstreeks vanuit het MPS aangestuurd, dat dan weer afhankelijk is van de klantenorders en de verkoopprognoses. Denk daarnaast aan actuele voorraden die eveneens wijzigingen ondergaan door klantenorders maar eveneens door verlies, vernietiging, het overschrijden van vervaldata, enzovoort. Ten slotte houdt het rekening met geplande ontvangsten van bijvoorbeeld lopende inkoop- en productieorders.

Na het maken van de nodige MRP-berekeningen, geeft het MRP-systeem de nodige instructies door. Het gaat met name om:

• Vrijgavesignalen: voorraad mag worden vrijgegeven voor inkooporders of productieorders
• Herplanningssignalen: bepaalde orders voorrang geven, annuleren of uitstellen
• Diverse rapportages

De MRP-planner speelt met andere woorden een centrale rol. Hij vertrouwt hierbij op het werk van de MPS-planner, maar in de praktijk verloopt alles natuurlijk softwarematig en zal de software de nettobehoefte automatisch omzetten in adviesproductieorders en -inkooporders waarbij de MRP-planner twee keuzes heeft: het advies overnemen of overschrijven.

Voorraadbeheersoftware vergelijken

MRP-berekeningen zijn niet eenvoudig en hiervoor bestaat er speciale MRP-software. Soms zijn er geïntegreerde oplossingen waarbij ook voorraadbeheersoftware geïntegreerd is, maar vaak gaat het eerder om softwarematige oplossingen die zich eenvoudig laten integreren. Omdat MRP-software ook nood heeft aan andere gegevens, zoals de gegevens uit de voorraadbeheersoftware, is het noodzakelijk om na te gaan in welke mate je ze aan elkaar kan koppelen. Via onze vergelijkingstool ontdek je snel en eenvoudig de MRP-(koppelings)mogelijkheden van de door ons vergeleken voorraadbeheersoftware.